熔体齿轮泵应用于塑料挤出加工行业，其主要作用是熔体输送、增压和计量，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对物料的剪切作用小等特点。尤其在精密挤出成型方面起到其他加工手段无法替代的作用。熔体泵的基本结构包括:泵体、前后侧板、齿轮转子、轴承及密封等装置。其中，齿轮转子是齿轮泵的核心部件，齿轮泵的啮合方式及齿形可以有多种形式常见的是外啮合式圆柱斜齿轮泵。此种啮合形式的优势在于它能增大齿轮传动的重合度。减小输送熔体的压力波动，同时又有自清洁功能，可以避免物料沉积降解。
目前，随着塑料生产加工业的发展，大排量、高产量将成为熔体泵的一个发展方向。随着熔体泵几何排量的增加，齿轮轴所需输入扭矩会增大，在泵的运行过程中，若采用单驱动轴输入。齿轮泵轴在高扭矩作用下疲劳破坏的可能性亦增大。生产中，因扭矩过大而导致齿轮轴断裂的事故并不鲜见。
因此为了在提高熔体泵几何排量、产量的同时，减小齿轮轴因扭矩过大而造成截面破坏的可能性。可以采用双驱动熔体齿轮泵，双驱动熔体齿轮泵可将泵在工作时所需输入的总扭矩平分到两个轴上，和单驱动熔体泵相比，相同轴颈的扭矩负荷大幅降，可延长熔体泵的使用寿命降低生产运行成本。郑州巴特：www.batte.com.cn
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