以对苯二甲酸和乙二醇醋化法合成聚对苯二甲酸乙二醇P( PET)的生产过程中，经常会遇到以下原因造成物料异常：(1)缩聚时间过长，物料流动不畅，产生死角从而生成黄黑色“锅垢”；(2)因系统漏气，温度控制较高，引起热氧化而使凝胶物增多；(3)操作不慎，生产工艺不稳定，会造成物料粘度高低波动；(4)添加剂如二氧化钛等加入不均，造成沉淀与粒块增多。这就需要使用熔体过滤器去除生产流程中熔体中的杂质、结块和其他一般性污染，以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度，满足下游切片及纺丝的要求。
熔体过滤器（换网器）滤芯一般采用非编织的304不锈钢纤维毡叠结而成，直径约为0.1mm，过滤精度从20um至100um，具有耐高温高压、耐腐蚀等特点。
随着滤芯上污染物的不断堆积，熔体通过过滤器的阻力逐步升高，在正常生产过程中一般每60d左右需更换一批滤芯。撤换下来的滤芯需要经过熔体过滤器清洗单元来去除附着在滤芯上的PET和二氧化钛、炭黑、机械磨损而生成的金属粉末、添加剂结块及一般性的污染物，从而使这些滤芯元件可以重新使用。目前去除滤芯中聚合物及其杂质的方法有2种：TEG(三甘醇)醇解法和高温水解法。
TEG（醇解法）在过去30年中一直被成功的用于去除滤芯中的PET，PET作为高分子聚合物，在加热升温的过程中，首先是被破坏晶格，进行解缠,PET大分子充分伸展而产生黏滞流；如温度再升高，则大分子链间与链端被破坏，产生热氧降解。(1)优点：TEG清洗用时短，效率高.且清洗的精度高。(2)缺点：需热媒加热，公用工程种类使用较多，TEG回收困难，且TEG蒸气易于着火，易对人体和财产造成严重损害。
高温水解法：作为近十几年来出现的清洗新技术，其原理是滤芯上附着的聚合物在高温水蒸气作用下会发生快速的水解，生成分子质量很小的化合物，再通过水解氧化使得高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从滤芯上分离开，达到清洗的目的。
PET熔体过滤器清洗工艺改良，是指采用2种清洗方式结合新的清洗流程：该流程充分结合了2种清洗方法的优点，(1)由于95%-98%的过滤器含杂物已经在水解法中除去，可以在TEG耗量较少的情况下得到较高的清洗精度；(2)相较于单纯的TEG醇解法，TEG的更换频率可从一至两个月提高到一年左右，解决了大量废TEG回收难的问题；(3)该法延长了每批次滤芯的更换周期，同时提高了过滤器的使用寿命。巴特换网器：www.batte.com.cn
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