换网装置的结构特点决定，滑动部件与剪切熔体，熔体随滑板部件被带出流道无法避免。所以选择合理的配合间隙，即让物料能充满问隙发挥润滑作用，又避免熔体从间隙大量泄露，是密封技术的一个关键的难题。
滑板前后金属垫片式密封
在滑板前配置两个金属密封圈，用特殊力矩扳手调整接触面间隙，是一种可行的密封方式。但是挤出机内的操作压力可达20MPaG，密封面需承受很大的熔体压力，如因问隙调整不恰当，换网器就会出现熔体渗漏。
该密封结构有几个主要制约因素，是密封面的宽度，宽密封面比窄密封面防漏更有效，因为它提供的密封面积大。另外，密封面宽度大所具有的强度也较高，当密封面受到大的液压推力时，宽密封面不会因强度不足而变形。第二是密封面加工的平面度和装配的平行度，装配后滑板表面平滑且平行，这就要求压紧装置的每对螺栓邻接面平行度一致，装配位置公差应在0.15 mm之内。
熔体自密封
熔体自密封是根据聚丙烯的物理特性而出现。聚烯烃作为热塑性塑料，当被加热到软化温度时剪切强度明显下降。这种状态下，聚烯烃对正剪切的阻力很小，那么熔体会进入滑动部件的问隙。相反，熔体温度降至软化温度下时，熔体又会迅速凝固。因此在换网器本体设计一段冷区，当熔体达到这个位置时就不再以液态继续流动，而是降温而成为凝固态的，这种固态物料就形成一个自密封件，它连续地形成并被更硬的物料所置换而通过问隙上方。当固态熔体厚度为0.05-1.12mm，熔体自密封的效果佳。
巴特国内换网器制造商，提供换网器类型包括：流延、板材、片材专用换网器，拉丝、中空板格子板专用换网器，XPS挤塑板专用换网器等。换网器：www.batte.com.cn
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