将原换网器的单通道改为双通道滑板组件，利用原有的液压系统控制，实现了挤出机不停车换网器在线换网;在滑板密封面侧边缘部位加工出循环水通道，在正常生产时通入冷却水，使物料在边缘部位降温固化，从而起到密封作用，从根本上杜绝泄漏。
塑料挤出机自动换网机存在的问题
1、每次换网时都要产生落地料，造成很大损失。
2、ABS在高温下停留会发黄或焦糊，每次换网时都需停车30分钟左右，熔融的ABS在模头内焦化变黄，发黑，使模孔频繁堵塞，经常要停车清理。另外再次开车时，需先向废料仓进料5分钟左右，以防止糊料进入成品仓。尽管如此，还是经常发生用户投诉事件，影响效益和公司形象。
3、每次换网时都要产生几十公斤的落地料，损失很大。另外，落地料中挥发出许多有毒的单体，严重危害工人的身心健康。
4、每8小时需换一次滤网，使设备频繁开停.造成造拉线设备经常出现故障，大大缩短了部件的寿命。如轴承约2-3个月就需更换：切刀3-4个月就要重新修磨。
5、原换网器密封性能极差，投用以来一直无法解决泄漏问题。熔融的ABS漏出后，常常将仪表、电器元件粘住，从而出现故障，导致停车。
塑料挤出机自动换网机改进措施
聚合物挤出过程中，聚合物熔体经长时间的塑化和受热，熔体将会产生残渣，加上原材料中的杂质和未塑化的颗粒，一旦进入挤出模具中，就会造成流道阻塞或制品缺陷，乃至不能正常生产，为了消除这些颗粒状的的杂质，使纯净的熔体顺利的进入挤出模具，并获得优质的制品，所以必须在挤出机螺杆头部和模具之间放灵过滤网，并随挤出时间的延续，过滤网上就会堆积越来越多的垢物，此时熔压升高，熔体流量下降，当超过一定的熔压，过滤网就会被击破或堵塞而失效，就必须更换网片。
1、用双通道滑板组件(原来使用的单通道)，换网时，滑板1先动作，这时物料全部从滑板2通过，由于液压缸动作一次时间不到一秒，所以模头压力不会波动，也就不会产生落条现象，保证生产正常运行。滑板1动作完后，再使滑板2动作，这样始终保持一个通道杨通，从而实现不停车连续换网。
2、在滑板密封面侧边缘部位加工出循环水通道，在正常生产时通入冷却水，物料在边缘部位降温固化，从而起到密封作用，从根本上杜绝泄漏。
实现了自动换网后减少了设备频繁开停次数，减少了造粒线设备经常出现故障的频率，大大延长了部件的寿命。解决了换网器密封性不好物料泄漏的的问题，解决了以前因仪表、电器元件被挤出的物料粘住，引起仪表、电器元件故障，导致停车的现象。是节约了能源，减少了浪费，降低了产品的成本，提高了过滤网的过滤效果，减少了过渡料的产生，从而提高了产品的优级品率，为企业创出了很高的经济效益，节省了大量劳动力。换网器：www.batte.com.cn
|
