一、工作原理：齿轮啮合驱动熔体输送 核心依赖一对相互啮合的齿轮（主动齿轮与从动齿轮） 的旋转运动实现功能： 当熔融塑料从泵的 “吸入端” 进入后，随着齿轮的持续旋转，熔体被齿轮齿间的空间 “裹挟”，并在齿轮与泵体的配合下，被稳定地从吸入端推送至 “排出端”。 其中，齿轮与泵体之间的微小间隙是实现 “精确计量” 的关键 —— 该间隙能减少熔体的泄漏，确保单位时间内输送的熔体体积稳定，从而达到计量效果。 
二、功能特点：稳压与高精度双核心 1. 稳压计量：稳定下游压力 能有效 “阻隔上游压力波动”（比如挤出机送料时的压力不稳定），通过齿轮输送的稳定性，将泵的出口压力维持在设定范围内，避免因压力波动导致片材、板材等产品的厚度不均、尺寸偏差等问题。 2. 高精度控制：流量与压力波动极小 得益于 “高加工精度的齿轮”（如齿形、齿距的精度高），齿轮啮合时的间隙均匀、旋转稳定性强，因此单位时间内输送的熔体流量（体积）波动极小，连带出口压力的波动也能控制在微小范围（通常可达到 ±1% 以内的精度，具体取决于设备型号），满足高精度制品的生产需求。 
三、适用范围：材料与生产线兼容性广 1. 适配材料 可用于PP（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）、PA（聚酰胺，尼龙） 等常见塑料熔体的输送与计量，涵盖多数通用及部分工程塑料。 2. 适用生产线 不仅限于 “片材挤出”，还支持板材、管材等多种挤出成型生产线，是提升挤出制品尺寸精度、稳定性的关键辅助设备。 总结，片材挤出熔体计量泵的核心价值在于 “稳定输送 + 精确计量”，通过齿轮结构的机械稳定性，解决挤出过程中压力和流量波动的问题，从而提升产品质量的一致性。 |
