在 PET 片材挤出机中，熔体泵发挥着至关重要的作用： 一、稳定压力方面 压力波动的产生及影响：在挤出过程中，来自挤出机螺杆的熔体压力容易出现波动。这是因为螺杆在输送熔体时，其转速的微小变化、物料黏度的差异以及进料的不均匀等因素，都会导致压力不稳定。不稳定的压力会使得 PET熔体的流量产生变化，进而影响片材的厚度均匀性。例如，如果压力突然升高，可能会导致熔体瞬间挤出量增加，使片材局部变厚。 
熔体泵的稳定机制：熔体泵就像一个“压力稳定器”。它能够将来自挤出机的不稳定熔体压力进行调整。熔体泵通过自身精密的齿轮结构，以恒定的体积输送熔体，能够有效吸收上游压力的波动。不管进入熔体泵的熔体压力如何变化，它都能以稳定的压力将熔体输送到模头，确保 PET 片材在挤出成型过程中，单位时间内通过模头的熔体体积基本不变，从而保证片材厚度均匀。 
二、精准计量方面 计量的重要性：对于 PET片材的生产，精准控制熔体的流量是保证产品质量的关键因素之一。片材的厚度、尺寸精度等质量指标都与熔体的流量紧密相关。如果熔体流量控制不准确，会导致生产出的片材要么过厚，浪费材料，增加成本；要么过薄，无法满足产品的物理性能要求。 熔体泵的计量原理：熔体泵内部的齿轮在旋转过程中，每个齿腔的容积是固定的。当齿轮旋转时，熔体被不断地从进口端输送到出口端，其输送的熔体体积与齿轮的转速和齿腔容积有关。通过精准控制熔体泵齿轮的转速，就可以实现对 PET熔体流量的精准计量。这种精准计量能够使 PET片材的厚度等尺寸参数达到很高的精度，满足不同的生产工艺要求。 |
