挤出机上为什么使用熔体泵？

熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定的送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。熔体泵应用于挤出系统中主要起到三方面作用：1、增压、稳压作用；2、控制压力波动；3、减少能耗，提高产量作用。

熔体泵工作时，当熔体泵的出口处物料受到成型模具产生的阻力时，熔体泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体施加挤压作用，实现熔体泵的增压功能。这就可以解决在生产过程中挤出机所建压力满足不了生产工艺实际所需求压力的问题。同时，泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效的隔阻进料区的压力波动、流量波动对排料区产生的影响，从而稳定压力波动。

受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动。这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，如果在机头的后部安装了郑州巴特熔体齿轮泵。则可以通过齿间连续的啮合，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。

对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的，因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片板材的厚度就越均匀，对于光纤电缆而言则使其尺寸被控制得更加精确。

通常，熔体齿轮泵可以协助完成产生压力的任务。这使挤出机可以“专心”地进行喂料、熔融、混料工作。在没有熔体齿轮泵时，在挤出机的机头处会产生很大的压力。安装熔体齿轮泵后。压力高点是处于泵后而非泵前，这使挤出机内部的压力下降。由于挤出机不必产生高压力。故相应熔体的剪切强度下降，温度曲线平缓，温升降低。从挤出机的扭力方面考虑，这样会减少能的消耗。